（1）常壓箱式干燥：

主要缺點是熱能利用低，操作條件不良，物料干燥不均勻，尤其是干燥速度過快時，很容易造成外殼干而顆粒內部殘留水分過多的“虛假干燥”現象，有時也會造成可溶性成分在顆粒間的“遷移”而影響片劑的含量均勻度。

（2）流化床干燥：

這種方法與流化制粒的工作原理相同，其主要優點是效率高，速度快，時間短，對某些熱敏性物料也可采用，操作方便，勞動強度小，自動化程度高所得產品干濕度均勻，流動性好，一般不會發生可溶性成分遷移的現象。

（3）噴霧干燥：

噴霧干燥的蒸發面積大，干燥時間非常短，溫度一般為50℃左右，對熱敏性物料及無菌操作時較適合。干燥的制品多為松脆的顆粒，溶解性好。

（4）紅外干燥：

利用紅外輻射元件所發出的紅外線對物料直接照射加熱的一種干燥方式。利用紅外線干燥物料，受熱均勻干燥快、質量好。但耗能大。

（5）微波干燥：

屬于介電加熱干燥器，把物料置于于高頻交流電場內，從物料內部均勻加熱，迅速干燥的方法。微波干燥器操作方便、靈敏、加熱迅速、均勻、熱效率高，對含水物料特別有利，缺點是成本高。

（6）冷凍干燥：

是利用固體冰升華除去水分的干燥方法